“至于别的，他们可以自行协商，价格联盟也好，按地域划分也好，我们都不参与。”
周崇华无语，“你还真是喜欢省心省力的方式啊。”
莫非不以为意，“这种事情，以后多的是，现在立个规矩，也好为将来打个基础。要不然，你以后不得忙死？
“你看，事实再次证明了我的仁慈，你不觉得我这形象，马上就立起来了吗？”
“你能不能不要随时随地，见缝插针的变着花样玩自夸？很掉份儿的好不好。”
周崇华更加无语了。
莫非总是习惯于在正经严肃中，来一点插科打诨的诙谐，让人哭笑不得同时，又显得无可奈何。
虽然让人感觉上很轻松。
但是，时不时的晃你一下，也很容易闪着老腰的好不好？
莫非：“年轻人的世界，你们真心不懂，这个，就叫做行事风格了，也算是人格魅力的一种吧，你不觉得这样子很酷吗？”
周崇华嫌弃，“没觉得啊，倒是能让人有时候感觉很想哭……再说了，我也是年轻人啊，所以，你这个只能算是小孩子的世界，代表不了年轻人。”
“呵呵……”
莫非轻笑一声，没有说什么。
却已经充分表达了自己的不屑与鄙视。
周崇却华视而不见。
抬手晃了晃拿着的资料，极其潇洒的转了个身，摇头晃脑的离去了。
只留给莫非一个让他自行体会的背影，挺拔，欣长，甚至还带点儿洒脱与不羁。
说不出的自信与傲娇……
…………
和司明夏之间的合作事宜交给周崇华，莫非就不再操心了。
反正关于这种高性能特种纤维的技术资料与基本数据，也不怎么怕泄露。
抛开这里面所涉及的专利问题不谈，相关的实验数据和规模化的生产工艺才是关键。
更何况，还有相应的各种试剂溶剂呢。
这也是莫非如此信心十足的原因。
其实搞纤维的都知道。
所谓的超高分子量聚乙烯纤维，说起来并不神秘。
无非就是把聚乙烯，以某种溶剂稀释之后，用喷丝机喷射出来再快速冷却，形成的凝胶状纤维。
说白了，和蚕吐丝差不多一个样子。
但由于材料是超高分子量聚乙烯，所以强度很高，韧性也很高，看上去细如蚕丝，却刀割不断。
原理就是这么简单，但工艺上却相当的麻烦。
而事实上，这种纤维丝，其实早在几年前，就由英国利兹大学的两位学者，给研制出来了。
后来工业化生产的思路，则是由荷兰帝斯曼公司提出来实现的。
他们最终发明了用十氢化萘作为溶剂的凝胶纺丝法。
同期的美利坚霍尼韦尔，大和的三井石化，也都提出了自己的工艺设计。
但同样被卡在了规模化生产的门槛上
而这个过程，差不多是用了十年的时间，才终于得以规模化生产。
也由此可见，从实验室到商业化工艺量产的过程，是多么的困难了。
这也是为什么在国际纤维界，直到80年代末90年代初，才正式成为热点的原因所在了。
这种情况，在科研领域是很常见的事情，每一个领域无一例外。
这也是从理论到应用，为什么会被形容为堪比西天取经难度了。
事实上，它的生产工艺流程并不复杂。
就是把大分子量聚乙烯加入溶剂，在溶解槽里进行溶解，然后用挤出机造丝，经过冷却、导丝，再加入萃取剂，进行拉伸，使之成为长纤维，最后进行绕丝，形成我们所需要的纤维。
别的工艺程序都好说。
唯独加入的溶剂，以及中间用到的萃取剂，其研发难度无异于登天，想要在短时间内取得成功，除非运气逆天。
荷兰人使用了十氢化萘，虽然早早申请了专利，但是花了十年时间，才得以成功，最终实现了年产量5000吨的奇迹。
后来，美利坚的Allied-Signal，购买了它的专利授权。
但是这家公司，后来却在1990年，被霍尼韦尔兼并了，也能做到年产量3000吨。
大和的东洋纺，却是和帝斯曼合资建厂，销售地区也仅限于大和和台南，年产量600吨。
再到后来。
美利坚和大和的三井石化，也同样申请了自己的专利，不过它们用的却是石蜡溶剂。
而这一世，一切都已经改变了。
因为莫世文早在6月份的时候，就把这些技术整理出来了。
包括十氢化萘、石蜡、二甲苯等，全部通过美利坚的专业代理机构，申请了各国的专利。
不管是帝斯曼、霍尼韦尔，还是大和的东洋纺与三井石化。
这次想要绕开这个难题，再给他十年的复制时间，都不一定够了。
当然了，生产工艺上的难度，绝对不可能仅仅是一款溶剂。
在超高分子量聚乙烯纤维的生产上，还有别的难题。
比如纤维单丝容易产生静电，缠绕过程中，需要加入特殊的油剂；
比如纤维表面缺乏极性基团，化学惰性强，与树脂材料的界面结合性差，需要做电晕处理或表面改性处理；
比如切割纤维也要用到高强度的刀具，等等。
对于这些问题的解决办法，莫世文同样信手拈来。
来自未来，就是这么嚣张。
莫非心里也清楚，超高分子量聚乙烯纤维只是一个开始。
毕竟，它也只是高性能特种纤维里的一种。
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